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對輥擠壓造粒機的安裝調試及常見故障原因分析及處理

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1.安裝:輥擠造粒機到廠後,將造粒機作為主機,根據機組台數,配合工藝流程圖進行安裝,找出標高和水平位置,機架有地角孔。它可以安裝在混凝土上(固定振動不大,不需要很堅固的混凝土基礎)。

2.第二步就是調試:本機出廠前已調試完畢,但試用後仍需調試。

(1)滾筒間隙調整:在生產過程中,有時需要增加輸出或咬合角度,此時可以增加兩軸之間的距離,增加主動軸輥與被動軸之間的距離。步驟如下:停止機器,拆下兩個軸承座的上機架,將兩個軸承座之間的調整板調整到所需厚度。滾筒不應相互碰撞,但應保持在0.3至1 mm之間。

(2)球麵窩的相應調整

球窩由主輥表麵的凹形球窩組成,存在軸向和周向找正問題。

a.在安裝過程中調整了軸向對準。一般來說,不太可能進行調整。當需要調整時,擰緊或鬆開被動軸承座兩側的蓋,以促進偏心套與主動軸輥相對應的位移。

b.周向找正:周向找正的步驟如下:卸下被動齒輪與調整套的六個連接螺栓,輕輕拆下調整套與被動齒輪。由於在設計中考慮了球窩調整,並且配備了兩個調整螺栓,因此無論偏差有多大,都可以調整位錯。由於球窩太小,調整時紙箱板放在兩個滾筒之間。滾動後,可以看到調整是否達到目標。正確時,可擰緊8個連接螺栓。


擠壓造粒機主電機扭矩過大的原因分析:油潤滑係統故障,擠壓造粒機主電機輸出軸與齒輪箱輸入輸出軸對中不好,電機與離合器振動會損壞主電機軸承,造成大扭矩。此外,給料負荷過大或物料熔化不良也會導致主電機扭矩過大。

解決辦法:定期對擠出造粒機潤滑油係統進行檢查和清洗,用振動測量儀和紅外測溫儀測量主電機軸承,形成趨勢圖。如果超趨勢值,則確定主電機的空載電流值或功率值是否超過規定值,並確定是否應更換軸承。定期檢查主電機輸出軸和齒輪箱輸入軸之間的對準情況。運行三個月後,檢查軸承的對準情況。進行電氣試驗和檢查,確定轉子不平衡的原因;測試離合器的振動速度,超過規定值時調整動平衡。定期檢查氣缸的加熱和冷卻係統,確保材料加熱均勻且充分熔化。如果在擠出機啟動時,主電機的功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大,說明此時進料係統的進料量過大,應減少進料量。


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