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造粒技術中常用的五種造粒方法[對輥擠壓造粒機廠家介紹]

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造粒技術應用過程中常用的四種造粒方法:幹法擠壓造粒法、沸騰造粒法、噴霧幹燥法、熱熔成型法、攪拌造粒法。其中第一種方法是通過單台或多台對輥擠壓造粒機來完成物料的生產。


1、幹法擠壓造粒法具有能耗低、無需添加粘結劑、投資少、產能範圍廣等特點。粉末製品的強度加工主要體現在三個方麵:a、用對輥擠壓造粒機將粉末擠壓成致密的板材。b、用輥擠壓造粒機將壓實後的板材粉碎造粒。c、用篩選機篩分成品顆粒。幹輥造粒過程不需要添加粘結劑,不需要燒煤幹燥,隻需要電源,通過強大的輥壓克服粉末的分子間結合力,使粉末幹壓成型。


2、沸騰造粒:沸騰造粒是幾種方法中最有效的。原理是利用從設備底部吹來的風使粉末漂浮,並與從上噴槍噴出的漿料接觸,使它們相互碰撞並混合成顆粒。用這種方法生產的顆粒疏鬆、真實球形,表麵光潔度差。它們適用於製造不高的顆粒或其他製劑。


3、熱熔成型:熱熔成型(熱熔粘合劑成型)方法是利用產品的低熔點特性(一般低於300℃),將熔融材料冷凝成所需的片材、帶材、塊體、半球等。 通過冷凝熔融材料的特殊方式。根據成型設備的工作原理,它可以分為輥式成型機和旋轉式冷帶模具成型裝置。


4、攪拌造粒法:攪拌法是將液體或粘結劑滲透到固體粉末中,適當攪拌使液體和固體粉末緊密接觸,產生粘結力,形成團塊。最常見的攪拌方法是通過旋轉圓盤、圓錐或圓柱鼓、旋轉、滾動和幕簾落下。


5、噴霧幹燥造粒:噴霧幹燥法是通過噴嘴或離心轉盤噴射稠漿形成細小液滴。在高溫熱空氣的影響下,水迅速蒸發形成幹顆粒。空隙產生的顆粒也會隨著水分蒸發而變鬆。 雖然進行了連續生產,但產量很低。大型設備仍然需要預提取和過濾。


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