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對輥擠壓造粒機輥殼磨損原因及預防措施

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對輥擠壓造粒機在化肥加工中的作用,如混合肥料。輥皮的規則半球形槽是由對輥相互擠壓而成。這種擠壓力不可避免地存在於對輥擠壓造粒機的雙輥磨損中。如何減少輥套的磨損,應從幾種磨損原因入手,並根據磨損原因考慮相應的對策。


對輥擠壓造粒機輥殼磨損的影響因素

1.物質因素

輥式擠出機主要加工幹粉物料。由於材料的硬度不同,擠壓和成球過程中會產生不均勻的力,從而增加輥皮的磨損。從材料因素來看,另一個因素是原材料粒徑的均勻性。不同尺寸的原材料也會導致輥蓋受力不均和磨損。

2.對輥擠壓造粒機輥皮的材料因素

對輥擠壓造粒機輥麵為摩擦材料和直接力。在輥麵磨損過程中,材料的摩擦力和反擠壓力不容忽視。這種力要求輥皮質量更高,質量好的磨損速度較慢,質量差的磨損速度更快。

3.進料均勻係數

擠出機平行棒軸的中心與輥皮表麵平行。如果送料嚴重不均勻,一端送料多,另一端送料少,會造成輥兩端受力不均,增加輥與物料的摩擦,造成輥磨損。

4.原料水分、酸堿度

輥蓋由不鏽鋼製成。它對物質的酸堿度有強烈的反應。材料的水分、酸堿度不當,導致輥皮表麵酸堿腐蝕,損壞輥皮。

5.工作操作傷害

如不按操作規程操作,輥間間隙調整不到位,或輥擠出機開料不合法;另一種工作損傷是物料不幹淨,含有鐵、硫等雜質顆粒。色調嚴重損壞輥皮表麵。


降低對輥擠壓造粒機輥殼磨損的措施

對輥擠壓造粒機在造粒過程中輥皮不可避免的磨損。但若使用得當,可有效減少輥皮的磨損,從而延長輥皮的使用壽命。根據以上因素,以下幾個方麵可以減少磨損。

1.對於材料,投料造粒前應進行物料篩選,及時清除鐵、石等不適宜的雜質,多餘無用的原材料也被剔除了。

2.對於含水率高、酸堿度高的材料,應進行檢查和調整。

3.滾筒材料,選擇材質好、耐磨、抗扭、耐腐蝕等因素的輥蓋是十分必要的。

4.工作物料供應,必須控製進料均勻性,避免因軋輥軸向力不均勻而造成磨損。

5.在日常操作中,根據操作規程,還可以有效地減少滾筒的磨損,最好保證空載啟動。

有效的維護是減少磨損的重要手段。綜上所述,在對輥擠壓造粒機的日常運行中應避免損壞因素。因此,手動和定期使用可以減少擠出機造粒輥的磨損,延長使用壽命,減少不必要的浪費。


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