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擠壓造粒機作為複合肥設備可分為四個主要工序

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有機肥擠壓造粒機可生產有機肥、複合肥、複合肥等多種肥料產品。下麵的有機肥設備製造商無錫澳門線上真人app大全將與您分享複合肥加工中擠壓造粒機的工藝。利用擠壓造粒機生產複合肥可分為四個主要工序,如下:


1、尿素、磷酸銨、氯化鉀等原材料經鬥式提升機、皮帶運至料倉儲存、計量、混合肥。料倉數量、計量和混合技術的複雜性與產品配方中的組分數量有關。

在複合肥生產中,一般采用分批混合操作。配方奶粉中的成分在稱重箱中稱重。在滿足配方要求後,所有配料均在分批攪拌機中混合。平衡倉安裝在係統中,平衡倉連續運行後的其他設備。

微量元素也可以添加到攪拌機中。為了保證微量元素的均勻分布,選用了一種高強度的攪拌器。

鬥式提升機提升後,將混合料和返回料與返回料在雙軸螺旋攪拌機中混合。返料經破碎、篩選後為不合格顆粒。再生材料與新材料的比例約為35:65(生產1-4毫米產品時)。

2、擠壓

混合肥料混合物由輥式擠出機擠出。其原理是材料是通過擠壓成形的。混合料通過垂直螺旋進料器加入兩個滾筒之間的間隙。在擠壓過程中,材料的壓力逐漸增加。當兩個軸之間的間隙較小時,材料的壓力較大,然後逐漸減小到0。在擠出過程中,由於材料的空體積減小,混合物的表觀密度可提高1.5-3倍。擠出的產品通常是5-20毫米厚的板(大塊)。輥式擠出機的結構和尺寸由許多參數決定,這些參數通常由材料性能和實驗決定。

3、碎片和分類

在輥式擠出機中形成的板材應進一步破碎和分級,以獲得所需的粒徑。在輥式擠出機的下方有一台專門設計的板式破碎機,在那裏,板被預先粉碎成若幹小塊(片)。薄片易於運輸,隨後的破碎機可以進一步破碎。粉碎後的原材料在多級篩上分為超大顆粒、產品顆粒和細顆粒。下篩子上的細顆粒被回收到攪拌機中並擠壓出來。保留在多級篩網上層的超大顆粒需要進一步破碎。粉碎後,它返回篩選。在高強度破碎機中,較軟的片材被粉碎成高強度和耐磨的顆粒,這些產品在運輸和使用過程中不會被碾碎。正確選擇粉碎篩選設備對化肥擠出造粒係統的經濟性至關重要。顆粒的形狀(通常為立方體)、顆粒的尺寸範圍(1-5 mm或2-4 mm)以及破碎和篩選後的循環決定了一套裝置的產量和容量。

4、拋光和修整

通常情況下,產品會經過一兩個步驟的拋光。不規則形狀的顆粒在邊角處用磨輪磨圓。拋光過程中產生的細粉通過篩網(一層篩網)循環。一般來說,敷料中應加入防結塊劑。本裝置產品為一定粒徑範圍內的顆粒肥料(1-4mm)。

如果隻生產一種大顆粒肥料產品,如粒狀鉀肥、粒狀硫酸銨或粒狀氯化銨,由於原料的稱重、計量、破碎和混合都不需要,工藝簡單,投資進一步減少。


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